金工实习总结精选范本如何写

实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。

1）实习第一天任务是钳工

第一天，钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、锯割、锉削、划线等等。对于工作中应该注意的安全事项，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一个”L”字的形状，并保证内边垂直精度。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，锯条要与工件表面垂直。在锯条锯下的位置必须和我们需求的线条差几个毫米，以免造成不可修复的误差。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。最后检验的要求是在工件的直角边和标准直角边重合通光的地方必须出现3到4个黑点，以确定精确度。

2）机加工

经过了一天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是开始了机加工。总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，开始前老师跟我们讲述了很多关于机械加工的很多安全事项，不容一丝的马虎。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们的练习是加工一个小葫芦。其中，最大的困难是加工的时候要控制好速度，双手操作好均衡，最后用砂纸来打磨光滑。机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

刀具应该垫好、放正、夹牢。

装好工件和刀具后，检查加工位置是否碰撞。

在开始工作前，应当检查车刀、刀架锁紧在床身上。

工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

3、电风扇的拆装

主要是对电风扇进行拆分，然后按照原来的样子进行拼装，并修改一些线路的长短。在老师的耐心讲解下，我终于明白了平时我们见到的电风扇的根本的构造以及各种线路的拼接。拆风扇必须是重外倒内按顺序拆分的，每个小部件都有他自己的小作用。平时大家都说“上山容易下山难”，拆风扇叶一样，拆的过程很顺利，但是在装回去的过程中遇到了不少麻烦，比如零件装反了，零件忘记装上了等等，不过最终还是完成了拼装任务。对于这个电风扇的拆装实习我觉得很实用，让我们了解到了一些简单的电路和拼装，对我们平时生活有很大的帮助。

4铸造小铁盒

这个加工可以说是综合了前面的实习的所有内容，用到了钳工和机械加工。在开始前老师还是跟我们强调了安全性，做每一个动作必须确保安全的前提下，因为机械是无眼的。我们这次的任务是用一个长方形的小铁片经过切断，钻孔，然后机械加工折弯这些步骤让一块方形的铁片变成铁盒，要求是铁盒的四边必须相互成直角。操着中比较辛苦的是用剪刀剪铁片的过程，用了很大的力气才把铁片给裁剪好，然后用锉刀把边打磨平，接着钻孔，然后机械折弯后，根据边两两垂直的要求用锤子和铁垫把边打直。最后经过一遍一遍的敲打和度量，终于完成了最后一个任务的制作。

短短的1个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵X“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。